1、給料機的控制
在控制器內,煤質給煤與自動排料兩個功能塊,共同使用對一、二段重物料層的檢測厚度值,分別進行分析決策;煤質給煤功能將對應的決策結果轉換為一模擬信號輸出,控制變頻器頻率實現自動給煤。如給煤機不采用自動給料控制時、可采用變頻調節方式,給煤的控制采用人為手動調節。
2、風閥系統控制
跳汰機設有3個分室,每個分室有一個空氣室,由二組氣動風閥單元控制,整機由6組氣動風閥單元構成,1氣動風源:高壓風包至氣缸的氣動管路,經氣源三聯體(濾氣器、調壓器、油霧氣)將高壓風濾清、調壓、油霧后送入氣缸驅動氣缸活塞上下運動。2氣動風閥控制:通過控制二位四通電磁閥驅動氣缸活塞上下運動打開或關閉風閥,實現進氣閥和排氣閥的打開和關閉。每個空氣室有一個進氣閥和一個排氣閥。3跳汰頻率的控制:調節進氣和排氣電磁閥的通斷電時間,改變跳汰頻率。跳汰頻率的設定可通過人機界面改變。
3、排料控制
自動排料裝置機構和浮漂裝置構成,浮漂裝置有浮漂、配重塊和位移傳感器組成,通過調整配重塊的個數,可調整浮漂的高度。正常工作是,浮漂隨跳汰機脈動,其所處層位的高度隨重物料的增加而增加。經位移傳感器輸出相應的4—20MA電信號,作為控制執行機構的依據,當給定層重物料增多時,浮漂上升,輸出電信號大,排料口加大;反之浮漂下落,輸出電
4、測量系統
控制器在輸出風閥控制信號的同時,接收媒倉料位和一、二段重物料層厚度測量信號,對排料,給煤產生反饋作用,實現對一、二段排料系統和給煤雙重優化控制;構成對入洗原煤煤質變化的實時限蹤,在動態運行過程中自動尋優調節。
5、人機界面
控制系統以PLC為控制核心,并配有人機界面。操作人員可在人機操作界面上進行參數設置和操作控制。在上述主要功能基礎上,配備有與選煤廠集控通訊,與現場關鍵設備的運行閉鎖;同時控制系統配置了手動/自動切換的多種操作模式,構成控制操作為主,其它操作方式為輔,適應現場各種復雜情況下的操作需求。